Peças feitas à máquina de gerencio fazendo à máquina das peças do CNC dos componentes precisão de aço inoxidável

Fazer à máquina da precisão de produtos fazendo à máquina do hardware do torno não padronizado do CNC envolve diversas etapas chaves para conseguir resultados exatos e de alta qualidade. Está aqui uma vista geral geral do processo:

1. Projeto e planeamento:

   • Compreenda as exigências e as especificações do produto de hardware desejado.
   • Crie um projeto detalhado ou um modelo, considerando as dimensões, as tolerâncias, e as propriedades de material.
   • Planeie a estratégia fazendo à máquina, incluindo a seleção da ferramenta, cortando trajetos, e workholding métodos.

2. Seleção material:

   • Escolha o material apropriado do metal baseado na aplicação específica e nas características desejadas (por exemplo, força, durabilidade, resistência de corrosão).
   • Considere fatores tais como a maquinabilidade e a disponibilidade do material selecionado.

3. Preparação do Workpiece:

   • Obtenha a matéria prima sob a forma do estoque, tal como barras, boletos, ou folhas.
   • Meça e inspecione o material para todos os defeitos ou inconsistências.
   • Monte firmemente o workpiece no torno do CNC, assegurando a estabilidade e o alinhamento apropriado.

4. Programação do CNC:

   • Converta as especificações do projeto em instruções de leitura ótica (G-código).
   • Defina os toolpaths, cortando velocidades, taxas de alimentação, e fazendo à máquina sequências.
   • Aperfeiçoe o programa para minimizar o desperdício material e para reduzir o tempo de ciclo.

5. Operações fazendo à máquina:

   • Use ferramentas de corte apropriadas, tais como brocas, moinhos de extremidade, e inserções, com base nas características e nas propriedades de material exigidas.
   • Execute operações como o gerencio, enfrentar, furar, furar, rosquear, e sulcar.
   • Monitore continuamente o processo fazendo à máquina, assegurando a precisão dimensional e o revestimento de superfície.

6. Controle da qualidade:

   • Inspecione regularmente as dimensões do workpiece usando instrumentos de medição da precisão como compassos de calibre, micrômetros, ou máquinas de medição coordenadas (CMMs).
   • Verifique as tolerâncias e o revestimento de superfície contra as especificações do projeto.
   • Faça todos os ajustes ou correções necessárias para assegurar a conformidade.

7. Tratamento de superfície e revestimento:

   • Aplique os tratamentos de superfície ou os revestimentos se for necessário, como o chapeamento, a anodização, ou a pintura.
   • Execute operações de terminação adicionais como deburring, lustrar, ou moer para conseguir as qualidades estéticas e funcionais desejadas.

8. Inspeção final e empacotamento:

   • Conduza uma inspeção final para assegurar-se de que o hardware feito à máquina encontre todos os padrões de qualidade.
   • Limpo e pacote os produto acabados apropriadamente, protegendo os de dano durante o transporte.

Descrição de produtos

Exposição dos produtos

Processo de produção


Nossa oficina

Padrões do controle da qualidade
Para exceder consistentemente expectativas do cliente, o controle da qualidade e a segurança são conseguidos completamente
• Procedimentos e políticas redigidos detalhados
• Registros detalhados da matéria prima entrante
• Relatórios opcionais da análise de XRF
• Análise da causa origem das não-conformidades
• Serviço de inspeção totalmente equipada
• Calibração e rotulagem consistentes de ferramentas da inspeção
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