Tubos de aço sem costura GB/T 34105 para estruturas de engenharia oceânica

Os tubos de aço sem costura GB/T 34105 são projetados para estruturas de engenharia offshore e marítima que exigem resistência controlada, resistência a baixas temperaturas, soldabilidade e desempenho dimensional consistente.

Os tubos são adequados para a fabricação de membros estruturais expostos a cargas de ondas, vibrações, impactos, tensões cíclicas e ambientes marinhos de baixa temperatura. Os graus de resistência disponíveis variam de Q245H a Q690H, com classes de qualidade selecionadas de acordo com a temperatura especificada do teste de impacto Charpy.

A produção pode incluir laminação a quente, tratamento térmico, endireitamento, teste ultrassônico, inspeção dimensional, teste de tração e teste de impacto. Grau, classe de qualidade, dimensões, condição de entrega, escopo de inspeção e requisitos de certificação devem ser confirmados no pedido de compra.

Especificações

As dimensões fora da faixa de produção declarada devem ser analisadas em relação ao tipo selecionado, espessura da parede, rota de tratamento térmico, frequência de testes e quantidade mínima de pedido.

Principais características

Força de rendimento controlada

A designação da classe indica o nível mínimo nominal de resistência ao rendimento. O padrão inclui classes de aço estrutural de aproximadamente 245 MPa a 690 MPa de limite de escoamento mínimo, permitindo que os engenheiros equilibrem a capacidade estrutural, o peso do tubo, a soldabilidade e o custo de fabricação.

Resistência ao impacto em baixas temperaturas

Sufixos de classe de qualidade são usados ​​para distinguir os requisitos de teste de impacto. Dependendo do grau e classe selecionados, o teste Charpy V-notch pode ser especificado em temperaturas incluindo 20°C, 0°C, -20°C, -40°C ou -60°C.

Para projetos offshore, a classe de qualidade deve, portanto, ser indicada juntamente com a nota. Encomendar o “Q345H” sem uma classe de impacto não é suficiente para confirmar a adequação a baixas temperaturas.

Integridade Estrutural Perfeita

A rota de fabricação contínua evita uma costura de solda longitudinal. Isto proporciona uma geometria circunferencial uniforme e torna o tubo adequado para membros estruturais sujeitos a flexão, carga axial, torção, vibração e carga de fadiga multidirecional.

Controle de soldabilidade

Composições de baixo carbono e microligas são usadas para atingir a resistência e tenacidade especificadas. O equivalente de carbono, a espessura do produto, a entrada de calor, a temperatura de pré-aquecimento, a seleção de consumíveis e os procedimentos pós-soldagem devem ser revisados ​​antes da fabricação.

Desempenho mecânico rastreável

Cada calor de produção pode ser vinculado a análises químicas e registros de testes mecânicos. Para projetos offshore críticos, a rastreabilidade do número de calor, a identificação tubo por tubo, os registros de inspeção ultrassônica e os certificados de inspeção podem ser incluídos no pacote de documentação.

Nossas vantagens

1. Verificação de grau e classe de impacto antes da produção

Um risco comum de aquisição é especificar apenas o grau de resistência, omitindo a temperatura de impacto Charpy necessária.

Antes da produção, revisamos:

• Temperatura de projeto

• Classe de qualidade exigida

• Espessura da parede do tubo

• Condição de tratamento térmico

• Temperatura do teste Charpy

• Energia mínima absorvida

• Requisitos do projeto ou da sociedade classificadora

Isto impede o fornecimento de um tubo que atenda aos requisitos de tração à temperatura ambiente, mas não satisfaça os requisitos de resistência a baixas temperaturas do projeto.

2. Combinação de espessura de parede e tratamento térmico

As propriedades mecânicas, especialmente o limite de escoamento e a tenacidade, podem variar com a espessura da parede e as condições de entrega.

Combinamos a rota de fabricação com o grau solicitado:

• Normalização para microestrutura e resistência estáveis

• Normalização e revenimento quando necessário

• Têmpera e revenido para classes de maior resistência

• Resfriamento controlado para propriedades consistentes através da parede

• Testes mecânicos representativos baseados no lote de inspeção acordado

O certificado final do moinho identifica a condição real do tratamento térmico e os resultados dos testes relatados.

3. Documentação e Rastreabilidade do Projeto

Os fabricantes offshore geralmente exigem mais do que um certificado comercial básico.

A documentação disponível pode incluir:

• Certificado de inspeção

• Análise de calor

• Análise do produto quando especificado

• Relatório de teste de tração

• Relatório de teste de impacto Charpy

• Relatório de teste ultrassônico

• Relatório de inspeção dimensional

• Registro de tratamento térmico

• Marcação de tubos e lista de embalagem

• Endosso de inspeção de terceiros

• Lista de rastreabilidade de materiais

Os requisitos de documentação devem ser declarados na fase de cotação para garantir que os testes e a retenção de registros sejam incluídos no plano de produção.

Padrões de Execução

Aplicação Específica

Apoio de perna para plataforma offshore

Os tubos sem costura GB/T 34105 podem ser usados ​​para fabricar suportes diagonais tubulares para estruturas de suporte de plataformas offshore.

Os elementos de contraventamento transferem cargas axiais, de flexão e cíclicas geradas por:

• Ação das ondas

• Carga de vento

• Vibração da plataforma

• Operação do equipamento

• Cargas de instalação

• Carregamento ambiental repetido

Para esta aplicação, o comprador deve especificar o grau exigido, classe de qualidade, temperatura de projeto, dimensões, tolerância à corrosão, procedimento de soldagem, nível de teste ultrassônico, sistema de revestimento e requisitos de inspeção de terceiros.

Composição Química

A tabela a seguir fornece uma referência prática de aquisição para cinco níveis de resistência comumente especificados. A aceitação final deve ser baseada no grau solicitado, classe de qualidade, espessura do produto, análise térmica, tabela aplicável em GB/T 34105-2017 e certificado de inspeção do moinho.

Os valores são frações de massa em porcentagem.

Propriedades Mecânicas

Orientação para classe de qualidade e teste de impacto

Inspeção e Teste

Dependendo do pedido e do grau, a inspeção pode incluir:

• Análise química térmica

• Análise química do produto

• Teste de tração

• Teste de impacto Charpy V-notch

• Teste de achatamento ou dobra quando aplicável

• Teste ultrassônico

• Inspeção visual de superfície

• Medição do diâmetro externo

• Medição de espessura de parede

• Inspeção de comprimento e retilineidade

• Inspeção final

• Verificação de marcação

• Inspeção de terceiros

O nível de teste ultrassônico, a frequência do teste, os critérios de aceitação e o tipo de documento de inspeção devem ser especificados na consulta.

Informações sobre pedidos

Uma consulta completa deve incluir:

• Padrão: GB/T 34105-2017

• Classe de aço e classe de qualidade

• Diâmetro externo

• Espessura da parede

• Comprimento

• Quantidade ou peso total

• Condição de entrega

• Temperatura de projeto

• Temperatura do teste Charpy e energia absorvida

• Requisitos de tolerância dimensional

• Requisitos de retidão

• Requisitos de teste ultrassônico

• Preparação final

• Proteção ou revestimento de superfície

• Tipo de documento de inspeção

• Inspeção de terceiros ou de sociedades de classificação

• Requisitos de marcação e embalagem

A definição correta desses parâmetros é essencial porque tubos estruturais offshore nominalmente semelhantes podem diferir significativamente em resistência a baixas temperaturas, soldabilidade, precisão dimensional, escopo de inspeção e documentação.