ASTM A524 Tubo sem costura de aço carbono para serviço atmosférico e a baixas temperaturas

O tubo sem costura de aço carbono ASTM A524 é projetado principalmente para sistemas de tubulação de pressão que operam a temperaturas atmosféricas e moderadamente mais baixas.de aço carbono de grãos finos e fornecido em grau I ou grau II, consoante a espessura da parede.

O tubo pode ser fabricado por acabamento a quente ou desenho a frio e deve ser tratado termicamente após a formação.e operações de fabrico similaresO fornecimento típico inclui inspecção dimensional, ensaios de tração, ensaios de aplanamento ou curvatura e exame hidrostático ou não destrutivo aprovado.

A ASTM A524/A524M abrange tubos de tamanhos de NPS 1/8 a NPS 26, correspondentes a DN 6 a DN 650.

Especificações

Principais características

Construção de aço de grãos finos

Este processo de fabricação de aço controlado melhora a uniformidade estrutural e suporta a formação confiável, soldadura,e desempenho de serviço sob pressão.

Contido controlado de carbono e manganês

O teor máximo de carbono é limitado a 0,21%, enquanto o manganês é controlado entre 0,90% e 1,35%. Esta composição proporciona um equilíbrio prático entre resistência, ductilidade e soldabilidade.

Força definida de acordo com a espessura da parede

A selecção do grau é determinada pela espessura da parede:

• O grau I aplica-se a paredes de espessura igual ou inferior a 9,52 mm.

• O grau II aplica-se a paredes com espessuras superiores a 9,52 mm.

O grau I fornece uma resistência mínima de 240 MPa. O grau II fornece uma resistência mínima de 205 MPa com aumento do alongamento mínimo para tubos de parede mais espessa.

Tratamento térmico obrigatório após a formação

Os tubos acabados a quente e os tubos desenhados a frio são reaquecidos a uma temperatura superior a 845°C. São subsequentemente arrefecidos no ar ou dentro da câmara de arrefecimento de um forno de atmosfera controlada.

Este tratamento reduz as tensões residuais de formação e produz propriedades mecânicas mais consistentes em toda a secção do tubo.

Apto para fabrico secundário

"Técnicas de detecção" para a detecção de partículas, incluindo as técnicas de detecção de partículas.

• Solução

• Curvatura a frio

• Flanges

• Arrastamento fechado

• Fabricação de máquinas

• Formação de acabamento

• Instalação do sistema de pressão

Os procedimentos de fabrico deverão ainda ser qualificados de acordo com o código do equipamento final e as condições de funcionamento.

Nossas Vantagens

Controle de grau baseado na espessura da parede

Uma questão de compra frequente é encomendar Grade I ou Grade II sem confirmar a espessura nominal real da parede.

Nosso processo de revisão de materiais corresponde à espessura da parede ordenada com a classificação correta:

• Espessura da parede até 9,52 mm inclusive: grau I

• Espessura da parede superior a 9,52 mm: grau II

Isto evita a identificação incorreta do grau nas cotações, registos de fabricação, marcas de tubos e certificados de inspeção.

Tratamento térmico rastreável e documentação dos materiais

Os compradores de tubos de serviço sob pressão exigem geralmente a prova de que o material foi submetido ao tratamento térmico pós-formação especificado.

Os registos de produção podem incluir:

• Número de calor

• Rota de fabrico

• Condição de tratamento térmico

• Análise química

• Resultados dos ensaios de tração

• Resultados dos ensaios hidrostáticos ou não destrutivos

• Dimensões finais

• Marcação do produto

• Certificado de inspecção EN 10204 3.1

Esta rastreabilidade permite a revisão da documentação de inspecção e de revisão dos equipamentos sob pressão.

Requisitos de dimensão e de ensaio confirmados antes da produção

As dimensões dos tubos por si só não são suficientes para definir uma encomenda ASTM A524.e documentação de inspecção.

Antes da fabricação, a encomenda pode ser revisada para:

• NPS ou diâmetro exterior

• Espessura nominal da parede ou programação

• Classe I ou II

• Condição de acabamento a quente ou a frio

• Comprimento fixo ou aleatório

• De borracha ou de borracha

• Ensaios hidrostáticos ou não destrutivos

• Proteção de superfície

• Requisitos de marcação

• Tipo de certificado de inspecção

Isto reduz os desvios técnicos entre a encomenda de compra, o plano de produção e os documentos finais de inspecção.

Normas de execução

Aplicação

Tubos de transferência de tanques de armazenamento de líquidos a baixa temperatura

O tubo de aço carbono sem costura ASTM A524 pode ser utilizado para tubulações de transferência ligadas a reservatórios de armazenamento de líquidos a baixa temperatura, onde a temperatura de projeto especificada, a pressão de projeto, a tolerância de corrosão,e código de conduta aplicável permitem a construção de aço carbono.

Nesta aplicação, o tubo transporta líquido de processo entre o recipiente de armazenamento, a unidade de bomba, o conjunto de válvulas e o equipamento de processo a jusante.Construção sem costura elimina a costura de solda longitudinal, enquanto a estrutura de aço morto de grãos finos suporta a formação e a soldagem durante a fabricação do sistema.

A selecção final do material deve ser confirmada em função dos requisitos mínimos de ensaio de temperatura e de impacto do metal de projeto do código de engenharia aplicável.A ASTM A524 não deve ser considerada adequada para serviço criogénico sem uma revisão completa do projeto..

Composição química

Propriedades mecânicas

Fabricação e tratamento térmico

O aço deve ser totalmente morto e fabricado utilizando a técnica de grãos finos. Pode ser produzido por forno elétrico, oxigénio básico ou outro processo permitido pela edição aplicável da norma.

Os tubos podem ser acabados a quente ou desenhados a frio, sujeitos a disposições de fabrico relacionadas com o tamanho.O tubo deve ser reaquecido acima de 845°C e resfriado no ar ou numa câmara de arrefecimento de um forno de atmosfera controlada..

A sequência de produção típica inclui:

Fabricação de aço e análise química
Preparação de entalhes
Piercing
Laminagem a quente ou desenho a frio
Tratamento térmico
Rectificação
Finalização final
Inspecção dimensional
Ensaios mecânicos
Ensaios hidrostáticos ou não destrutivos
Proteção de superfície
Marcação e certificação

Inspecção e ensaios